今天小编给大家介绍一下，在铜锻件锻造的过程中存在的缺陷与相对应的对策。

       1. 铜锻件锻造裂纹

       铜合金锻造裂纹产生的原因主要有以下几个方面：(1)坯料内部或表面缺陷；(2)锻造温度不适宜，塑性材料低；(1)变形程度过大或拉应力过大。钢锭表面质量差，内部偏析严重。因此，铸锭在锻造前需要均匀化和退火。锻造温度对铜合金的塑性有很大的影响。由于铜合金中添加了大量的合金元素，导致锻造初始温度较低，锻造温度范围较窄，存在中温脆性区。加热温度过高，容易产生过热、过烧，造成锻造裂纹或粗晶。当锻造温度过低时，一些铜合金(如铁青铜)由于再结晶不足和塑性降低而产生裂纹。图5-36所示为在高速锤上锻造的黄铜螺母。锻件温度在250~650^C范围内，锻件角部出现裂纹。之后将锻造温度提高到750C，没有再出现裂纹。因此，锻造温度不宜过高或过低，避免出现中温脆性区。有些合金钢锻件由于变形程度过大(热效应显著)或局部应力集中等原因常产生锻造裂纹。在自由锻造作业时，要经常转向，避免在同一方向上连续重击，以防止因过热、过烧而引起的热效应。

       3. 铜锻件切边撕裂

       铜锻件在模锻和模锻等后立即出现刃口，常在刃口处出现锻造体撕裂的现象。当锻件冷却后再切割时，可以避免这种缺陷。

       4. 折叠

       铜锻件变形时容易起皱。因此，折叠很容易发生。例如，在绘制时，如变形后的台阶更锋利，在第二次锤击时更容易产生折叠。例如，在大型阀体锻件上有小管时，如采用肩部倒角成形工艺，小管会因变形不均匀而产生缩孔;如果采用镦粗法将端面压扁，在管体交界处会形成褶皱。因此，锻造铜合金时，刀具和模具圆角半径要大一些，并注意润滑；对于一些高度和直径比例较小的管接头，适用于排水板的挤压成形。对于易折叠的铜合金锻件，应考虑后期清洗。在确定加工余量和计算材料时，应比碳钢的余量大。