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铜锻件的过程是什么?

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铜锻件的过程是什么?

Date: 2020-11-12

  铜锻件是通过利用锻压机械对黄铜坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件产品的过程。锻造是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除黄铜在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的黄铜流线,锻造黄铜的机械性能一般优于同样材料的铸件。

  铜锻件的目的及过程?锻造黄铜材料的原始状态有棒料、铸锭、黄铜粉末和液态黄铜。铜在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高锻造黄铜产品质量、降低成本有很大关系。

  铜锻件的目的及过程?一般的中小型锻造黄铜都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好,形状和尺寸准确,表面质量好,便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件,不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻造黄铜。

  铜锻件过程中容易产生的缺陷:过热、过烧;锻造裂纹;切边撕裂;折叠铜合金变形时,表面容易起皱。因此,较易产生折叠;晶粒粗大;应力腐蚀开裂。

1.破坏粗大铸造组织,使之细粒化,并使胚料中微小空隙压着(加强密合度)以提高机械性质和年限;

2.将胚料锻成具有金属流线的各种制品形状。

  铜锻件所需设备及配用品:锻造机或压力机;瓦斯炉或电炉(温度750°—880°);脱模剂气缸及双孔喷枪;双面加温喷火枪;铁夹;石墨水溶液(简称:脱模剂);专用形锻造模。